屋根断熱をグラスウールでDIY!通気層の作り方から効果検証まで徹底解説

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屋根断熱DIY完成後の全体写真(グラスウール100mm充填・通気層確保済み)
目次

【DIY】屋根断熱で小屋裏の猛暑対策!サウナ状態から快適空間へ劇的ビフォーアフター

小屋裏収納をDIYした勢いで、天井断熱から「屋根断熱」への切り替えに挑戦しました。

結論から言うと、効果は絶大です。 施工前、真夏の小屋裏は80〜100℃近いサウナ状態で、10分と居られず汗が滴り落ちていました。しかし、屋根断熱DIY後は40℃弱まで低下。

体感的には「窓を閉め切った真夏の2階」と同じか、少し暑い程度まで改善しました。 さらに、以下の換気テクニックを使えば、驚くほど快適になります。

おすすめの換気方法 屋根裏収納には窓も換気扇もありませんが、階下の窓を開け、屋根裏入り口から扇風機で階下へ風を送ります。すると、不思議なほど階下の空気が吹き上がり、15分ほどで上下階の温度がほぼ均一になります。

ただ、グラスウールの施工は体にチクチク刺さるなど苦労もありました。今回は、そんな屋根断熱DIYの手順や断熱材選びの記録を詳しく共有します。

なぜ「屋根断熱」には通気層が必要なのか?

天井断熱から屋根断熱へ変更する場合、断熱材の外側に**「通気層」**を設けることが絶対条件です。

  • 湿気の排出: 室内からの湿気や、万が一侵入した雨水を逃がす。
  • 木材の保護: 断熱材、野地板、垂木の含水率上昇を防ぎ、腐食や劣化を防ぐ。

通気層がないと、断熱材が湿気を吸って性能が落ちるだけでなく、最悪の場合、家の躯体を腐らせてしまいます。

 屋根断熱の通気層構造イメージ図(野地板・通気層・断熱材の配置関係)
屋根断熱の通気層イメージ

断熱材選び:あえて「安いグラスウール」を選んだ理由

断熱材には様々な種類がありますが、今回は巷で施工が難しいと言われる**「袋入りグラスウール(厚さ100mm)」を選びました。理由はシンプルに「安いから」**です。

選定にあたり、断熱性能について詳しく調べた備忘録を以下にまとめました。(少し専門的なので、興味のない方は飛ばしてください!)

【備忘録】断熱材スペックの基礎知識

  • 密度(K): 10Kと24Kの違いは「1㎥あたりの重さ」。断熱性能に大きな差はない。
  • 熱伝導率(W/m・K): 数値が小さいほど熱が伝わりにくい。
    • 高性能グラスウール(繊維径 細):約0.038
    • 住宅用グラスウール(繊維径 太):約0.045
    • ※同じ厚さなら高性能の方が約18%性能が高い。
  • 熱抵抗値(R値): 「厚さ ÷ 熱伝導率」で算出。数値が大きいほど優秀。

▼ 素材ごとの熱抵抗比較(厚さ100mm換算)

素材熱抵抗値 (㎡・K/W)備考
スタイロフォームFGデュポン4.5高性能だが高価
高性能グラスウール2.8バランス型
住宅用グラスウール2.2今回採用(コスパ良)
木材(スギ)1.25
密閉空気層0.09空気は動くと断熱効果なし

結論:

スペック上の数値は大切ですが、実際に施工された家を体感した結果、「隙間なく施工すること」の方が重要だと感じました。そのため、コストを抑えつつ丁寧に施工することを目指しました。

👇人気のグラスウール:性能、コスパ良し

DIYに使用した道具と材料

屋根断熱は上を向いての作業が多く、道具選びが作業効率を左右します。

主な工具

  • 充電式タッカー(マキタ推奨): 手動タッカーは打ち損じが多く、抜く作業が地獄です。電動は必須レベル。
  • 高圧コンプレッサー&釘打機: 垂木を100本以上打つため、手打ちは現実的ではありません。
  • その他:丸ノコ、グラインダー、マルチツール、電動ドライバーなど

👇この記事で活躍した工具

Makita(マキタ)
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手動タッカーと充電式電動タッカーの比較(屋根断熱DIYに電動が必須)
屋根断熱DIYに使用する高圧エアコンプレッサーと高圧釘打ち機

材料

  • 垂木: 赤松KD材(30×40×1985mm)約54本
  • 通気スペーサー: 通気くん TUK60(尺モジュール)50枚入り×2※不足分はダンボールで自作
  • 断熱材: MAG ポリカット 住宅用グラスウール 100mm14枚(5坪入)×2 ※元々天井に敷いてあった断熱材も使用しました。
  • その他: 気密防水テープなど

👇作業時間を大幅に短縮できたアイテム

【実践】屋根断熱DIYの作業工程

ここからは実際の施工手順です。通気層の確保から断熱材の充填まで、ステップごとに解説します。

STEP 1: 通気層(通気くん)の設置

既存の垂木に、通気スペーサー「通気くん」を設置します。ダンボール素材で透湿性があり、湿気を妨げません。

  • 固定: 重力で落ちてくるため、充電式タッカでバンバン留めていきます。
  • 加工: 母屋(もや)周りの釘が邪魔な部分は、グラインダーやマルチツールでカットして差し込みました。
通気スペーサー「通気くん」を屋根垂木へ電動タッカーで固定する作業
通気くんを屋根垂木へ固定
屋根垂木へ固定した通気くん(別角度から撮影・透湿性ダンボール素材)
通気くんTUK60のパッケージ(50枚入り・尺モジュール対応)
屋根合板から突き出た釘(通気くん設置時に場所により切断加工が必要)
屋根合板から出る釘
不足分を補うためダンボールで自作した通気スペーサー
自作の通気くん
自作の通気スペーサーを屋根垂木へ固定した状態
自作の通気くんを屋根垂木へ固定


STEP 2: 棟換気への道を作る(重要)

通気層があっても出口がなければ意味がありません。

  • 穴あけ: 棟木にかかる全ての垂木にホールソーで穴を開け、空気が棟換気口(屋根のてっぺん中央)へ抜けるようにしました。
棟木にかかる垂木(通気路の穴をあける前の状態)
穴をあける前の垂木
垂木にホールソーで通気路用の穴をあける作業
垂木にホールソーで穴あけ
垂木へのホールソー穴あけ作業途中
垂木にホールソーで穴あけ途
垂木の反対側にもホールソーで通気路用の穴をあける
垂木反対側にもホールソーで穴あけ
垂木の通気路用穴あけ完了(両側貫通)
垂木に穴あけ完了
棟木にかかる全ての垂木に通気路の穴をあけた状態(棟換気へ繋がる)
棟木に掛かる垂木全てに穴を開けた所


STEP 3: 寄棟(よりむね)部分の処理

寄棟部分は形が複雑です。

  • 隅木(すみぎ)に沿って通気層を確保するため、下地を自作して設置。
  • 角度切りは「自由金」や「自由スコヤ」を使い、現物合わせで加工しました。

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寄棟部分の通気くん固定用下地材(角度カット済み)
カットした通気くんをとめる下地
通気くん固定用下地1本を垂木にビス留めする作業
通気くんをとめる下地1本を垂木にビス留め
通気くんの幅に合わせて下地材2本を垂木に固定していく
下地2本を通気くんの幅に合わせて垂木にビス留め
隅木部へ新設した下地に通気くんを固定した状態
隅木部へ新設した下地に通気くんを固定
隅木部分の通気層全体(複雑な形状に対応)
隅木部の通気層全体
寄棟付近用に通気くんを延長加工した様子
寄棟付近は通気くんを延長加工


STEP 4: 通気層の接続

STEP 3で作った通気層を、棟木の通気ルートへ接続します。隅木と棟木がぶつかる部分は複雑ですが、自作の通気くん(ダンボール)を使って隙間なく空気が流れるように工作しました。

左右の隅木が棟木に繋がる接続部(通気路を繋ぐ重要ポイント)
左右の隅木が棟木に繋がる所
隅木と棟木接続部用の自作通気スペーサー
隅木と棟木接続部の自作通気くん
隅木と棟木接続部の自作通気くんを固定完了
隅木と棟木接続部の自作通気くん固定
寄棟側の通気くんを固定した状態(写真奥)
寄棟側の通気くん固定


STEP 5: 断熱材用の下地を入れる

既存の垂木(高さ60mm)だけでは、通気層+断熱材(100mm)のスペースが足りません。

  • 既存垂木に「30×40mm」の木材を追加し、断熱材を収める深さを確保しました。
  • この作業で釘打機が大活躍しました。
グラスウール断熱材をとめる下地材を垂木に固定(西側)
グラスウールをとめる下地西側
グラスウール断熱材をとめる下地材を垂木に固定(東側)
グラスウールをとめる下地東側
下地の上に充填するグラスウールをカット(後に厚み半分にカット)
下地の上に充填するグラスウールをカット、この後厚みは更に半分にカットしました
下地材の間へグラスウール断熱材を充填(東側)
下地へグラスウール充填東側
下地材の間へグラスウール断熱材を充填(西側)
glass-wool-filling-base-west-side


STEP 6: 配線工事

屋根裏収納用の照明配線を設置。

  • ※電気配線工事には第二種電気工事士以上の資格が必要です。
屋根裏収納用照明の配線ジョイント部
照明の配線ジョイント部
屋根裏収納用照明VVFケーブルを垂木に固定
屋根裏収納用照明VVFケーブルを垂木に固定


STEP 7: グラスウールの充填

いよいよ断熱材を詰めていきます。

  • カット: 設置場所に合わせてグラスウールをカット。
  • 隙間埋め: 棟木や母屋周りの三角の隙間にも、細かく切った断熱材をしっかり充填。
  • 固定: タッカーで留めていきますが、屋根の端は狭く袋入りグラスウールの「耳」を留めるのが一苦労でした。
グラスウール断熱材1束(袋入り100mm・5坪入り)
グラスウール1束
グラスウール1束を開封した状態(圧縮されている)
グラスウール1束開封
桁にも三角柱の形状に切り出したグラスウールを充填
桁にも三角柱の形状に切り出したグラスウールを充填
母屋にも三角柱の形状に切り出したグラスウールを充填(隙間なく)
母屋にも三角柱の形状に切り出したグラスウールを充填
屋根断熱DIY完成後の全体写真(グラスウール100mm充填・通気層確保済み)
屋根断熱完了全体写真
屋根断熱完了(寄棟側)
屋根断熱完了寄棟側
屋根断熱完了(寄棟左側・隙間なく充填)
屋根断熱完了寄棟左側
屋根断熱完了(寄棟右側・隙間なく充填)
屋根断熱完了寄棟右側

屋根断熱DIYを終えて:感想と反省

良かった点

  • 圧倒的な断熱効果: 冒頭の通り、サウナ状態から脱却できました。
  • 収納として十分: 屋根断熱のおかげで、屋根裏収納部分を別途壁で囲う必要がなくなり、空間を広く使えます。断熱材むき出しでも収納としては問題ありません。

反省点と次回への教訓

袋入りグラスウールを使用しましたが、施工は想像以上に大変でした。

  • ビニールが邪魔: 隙間なく詰めようとすると、防湿層ではない裏側のビニールが邪魔をしてうまく収まりません。
  • チクチク対策: 作業後の夜、体がチクチクして眠れないほどでした。防護服は必須です。

もし次やるなら… 「袋なしの高密度グラスウール」を隙間なく充填し、その上から別途「防湿シート」を貼る工法を選びます。その方が施工精度も上がり、精神衛生的にも良いと感じました。

大変な作業でしたが、夏の快適さを考えれば**「やってよかった」**と心から思えるDIYでした。

👇次やるなら、この材料でより隙間なく断熱材を入れたい

屋根断熱DIY完成後の全体写真(グラスウール100mm充填・通気層確保済み)

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